Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

Dom / Produkt / Centrum obróbcze bramowe
Kategorie
Polecane produkty
Skontaktuj się z nami

Centrum obróbcze bramowe

Nasze portalowe centra obróbcze charakteryzują się solidną konstrukcją portalową, która zapewnia stabilność podczas operacji obróbki. Od dużych części po złożone detale, maszyna może spełnić Twoje potrzeby produkcyjne. Nasze szybkoobrotowe wrzeciona zaprojektowano z myślą o szybkim usuwaniu materiału przy zachowaniu wysokiego poziomu precyzji, który maksymalizuje produktywność. Niezależnie od tego, czy chodzi o obróbkę zgrubną, czy wykańczającą, nasze portalowe centra obróbcze radzą sobie dobrze.

O
Jiangsu Chuangjia Machinery Co., LTD.
Jiangsu Chuangjia Machinery Co., LTD. należy do Nantong Zhongnan Intelligent Technology Co., Ltd. Spółka grupy jest właścicielem Zhongnan CNC Marine Tool, Xinsheng CNC Technology i innych spółek zależnych.

Od momentu założenia w 2000 roku, zaczynaliśmy od produkcji szlifierek do płaszczyzn i stopniowo rozwinęliśmy się w wysokiej klasy centrum obróbcze CNC i produkcję z linią produkcyjną pionowego centrum obróbkowego CNC, precyzyjnego portalowego centrum obróbczego, poziomego centrum obróbkowego, pionowych poziomych frezarek CNC, kompleksowe centrum tokarsko-frezarskie, szlifierki precyzyjne CNC, linia do produkcji wyrobów odlewniczych i inna linia produktów do obrabiarek. Spółka należąca do grupy posiada kompletną linię produkcyjną, własną profesjonalną odlewnię, warsztat obróbki blachy, warsztat malarski itp. Jest profesjonalnym producentem oferującym pożądane produkty i silną siłę techniczną w krajowym łańcuchu przemysłu obróbki skrawaniem. Produkty firmy są szeroko stosowane w przemyśle szafirowym, samochodowym, nowej energii, produkcji form i innych dziedzinach przemysłu.

Jiangsu Chuangjia ma park produkcyjny o powierzchni 100 000 metrów kwadratowych. Zatrudnia ponad 380 pracowników, 30 starszych silników i 20 inżynierów badawczo-rozwojowych. Firma należąca do grupy posiada własne centrum badawczo-rozwojowe technologii - Instytut Badawczy Szlifierek i zbudowała krajowe zaawansowane biuro projektowe CAD, uzyskała szereg niezależnych patentów na wynalazki. Zdolność produkcyjna obejmuje cały łańcuch produkcyjny obejmujący produkcję odlewów, obróbkę skrawaniem, malowanie, montaż, uruchomienie, kontrolę itp.

Nasza misja: „wykwintna technologia, stawiając na profesjonalizm”. Nasza koncepcja usług to „innowacja, kreacja, uczciwość, jakość”. Z niecierpliwością czekamy na korzystną dla obu stron współpracę z Państwem i wspólne tworzenie dobrego biznesu.
Świadectwo honorowe
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Aktualności
Znajomość branży
Proces produkcyjny bramowych centrów obróbczych CNC
Projektowanie i inżynieria: podróż a Bramowe centrum obróbcze CNC zaczyna się od solidnej fazy projektowania i inżynierii. W Jiangsu Chuangjia ta faza jest realizowana przez oddany zespół ponad 20 inżynierów zajmujących się badaniami i rozwojem, którzy wykorzystują zaawansowane oprogramowanie CAD (projektowanie wspomagane komputerowo) do tworzenia precyzyjnych modeli każdego elementu maszyny. Ten najnowocześniejszy proces projektowania pozwala firmie symulować operacje obróbki, oceniać parametry wydajności i optymalizować konstrukcję pod kątem stabilności i dokładności. Integracja innowacyjnych technologii, takich jak analiza elementów skończonych, dodatkowo ulepsza projekt poprzez przewidywanie punktów naprężeń i potencjalnych trybów awarii, zapewniając, że produkt końcowy wytrzyma trudy zastosowań przemysłowych.

Wybór materiału: Wybór odpowiednich materiałów ma kluczowe znaczenie dla wydajności i trwałości bramowych centrów obróbczych CNC. Jiangsu Chuangjia pozyskuje materiały wysokiej jakości, które spełniają rygorystyczne standardy branżowe. Typowe materiały obejmują stal o wysokiej wytrzymałości i stopy aluminium, które są wybierane ze względu na ich właściwości mechaniczne i trwałość. Firma utrzymuje bliskie relacje z renomowanymi dostawcami, aby zapewnić niezmiennie wysoką jakość materiałów. Taka dbałość o dobór materiałów nie tylko zwiększa wydajność centrów obróbczych, ale także przyczynia się do ogólnej niezawodności i wydajności operacyjnej maszyn.

Precyzyjna produkcja: po sfinalizowaniu projektów i wybraniu materiałów rozpoczyna się faza produkcji w zaawansowanych zakładach produkcyjnych Jiangsu Chuangjia. Faza ta charakteryzuje się precyzyjnymi procesami obróbki, które obejmują odlewanie, frezowanie, toczenie i szlifowanie. Odlewanie: Proces produkcyjny rozpoczyna się od odlewania, podczas którego tworzone są komponenty takie jak podstawa i kolumny. Firma posiada własną odlewnię, co zapewnia ścisłe monitorowanie procesu odlewania pod kątem jakości i spójności. Proces odlewania jest zoptymalizowany w celu wytworzenia komponentów spełniających dokładne specyfikacje wymagane w wysokowydajnych centrach obróbczych. Obróbka CNC: Po odlaniu komponenty poddawane są obróbce CNC. W tej fazie wykorzystuje się precyzyjne maszyny CNC w celu osiągnięcia wąskich tolerancji i wykończenia powierzchni. Jiangsu Chuangjia wykorzystuje różnorodne techniki obróbki, w tym frezowanie pionowe i poziome, toczenie i wiercenie. Każda operacja jest starannie programowana i monitorowana, aby mieć pewność, że każdy element spełnia wcześniej określone specyfikacje. Szlifowanie: Proces szlifowania ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wymaganej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni. Instytut badawczy maszyn szlifierskich Jiangsu Chuangjia koncentruje się na opracowywaniu zaawansowanych technik szlifowania w celu zwiększenia wydajności swoich portalowych centrów obróbczych CNC. Ten krok gwarantuje, że wszystkie obrabiane elementy spełniają wysokie standardy niezbędne do efektywnego montażu i eksploatacji.

Obróbka powierzchniowa: Po obróbce elementy poddawane są obróbce powierzchniowej w celu zwiększenia trwałości i odporności na zużycie. Jiangsu Chuangjia wykorzystuje różne techniki wykańczania powierzchni, w tym malowanie, anodowanie i powlekanie, w zależności od konkretnych wymagań elementu i jego zamierzonego zastosowania. Obróbki te nie tylko poprawiają estetykę maszyn, ale także przyczyniają się do ich trwałości i wydajności operacyjnej, zapewniając ochronę przed korozją i zużyciem.

Montaż: Faza montażu to moment, w którym wszystkie wyprodukowane komponenty łączą się, tworząc produkt końcowy. Linia montażowa Jiangsu Chuangjia jest wyposażona w zaawansowane narzędzia i technologie ułatwiające wydajny i dokładny montaż. Wykwalifikowani technicy, przeszkoleni w zakresie niuansów technologii obróbki CNC, skrupulatnie montują każdą maszynę, upewniając się, że każdy element jest idealnie dopasowany. Podczas montażu krytyczne komponenty, takie jak wrzeciono, układ sterowania i mechanizmy napędowe, są integrowane z konstrukcją suwnicy. Jiangsu Chuangjia podkreśla znaczenie wyrównania i kalibracji na tym etapie, aby zapewnić optymalną wydajność. Każda maszyna montowana jest zgodnie z rygorystycznymi normami jakościowymi, co pozwala na spójną i niezawodną pracę.

Testowanie i zapewnienie jakości: Po całkowitym zmontowaniu bramowych centrów obróbczych CNC przechodzą one rygorystyczne testy w celu sprawdzenia ich wydajności i niezawodności. Jiangsu Chuangjia ustanowił kompleksowy protokół zapewnienia jakości, który obejmuje testy funkcjonalne, weryfikację dokładności i kontrole operacyjne. Każda maszyna poddawana jest szeregowi testów mających na celu ocenę jej możliwości w rzeczywistych warunkach. Faza testowania obejmuje: Testowanie funkcjonalne: W tej fazie sprawdzane są wszystkie aspekty operacyjne centrum obróbkowego, w tym ruch, zmiany narzędzi i wykonanie programu. Technicy dbają o to, aby maszyna dokładnie reagowała na polecenia i działała płynnie we wszystkich osiach. Weryfikacja dokładności: Jiangsu Chuangjia wykorzystuje zaawansowane narzędzia pomiarowe do oceny precyzji centrum obróbczego. Obejmuje to weryfikację wymiarów, tolerancji i wykończenia powierzchni względem oryginalnych specyfikacji. Wszelkie rozbieżności są natychmiast usuwane, aby utrzymać wysokie standardy jakości firmy. Kontrole operacyjne: Na koniec maszyny poddawane są symulowanym cyklom produkcyjnym w celu oceny ich wydajności pod obciążeniem. Ten etap pomaga zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy przed dostarczeniem maszyn do klientów, zapewniając ich pełną sprawność i niezawodność.