W jaki sposób można zoptymalizować poziome centrum obróbki do zastosowań związanych z obróbką wysokoobrotową?

Rozszerzanie A poziome centrum obróbki do zastosowań związanych z obróbką szybkobieżną (HSM) wymaga kompleksowego oprogramowania, które uruchamia się na ulepszaniu maszyn, zastosowania odpowiedniego oprzyrządowania oraz zaawansowanego oprogramowania i systemów monitorowania.

Modernizacja do wrzeciona o dużej prędkości: Obróbka z dużą prędkością wymaga specjalistycznych wrzecion, które zapewniają prędkość obrotową bez uszczerbku dla precyzji i szybkości. Wrzeciona o zaawansowanych konstrukcjach, np. z zasilaczami ceramicznymi lub hybrydowymi, mogą działać przy zasilaniu przy użyciu rozszerzalnej wersji cieplnej. Wrzeciona o dużej prędkości z wbudowanymi układami — wtyczka jak chłodzenie olejowo-powietrzne lub mgłą olejową — skutecznie odprowadzają ciepło, włączając stabilną obróbkę nawet przy dużych prędkościach. To ulepszenie ma fundamentalne dla znaczenia znaczenie pomiędzy dużą prędkością prędkościową a funkcją, płaskim wykończeniem powierzchni, szczególnie w znaczeniu zastosowania.

Korzystanie z zaawansowanych materiałów narzędziowych: Wybór oprzyrządowania wpływu na zastosowanie w zastosowaniu z szybkobieżną obróbką. Narzędzia wykonane z trwałych materiałów, takich jak weglik lub węglik pokrywany, które wystąpią na skutek zniszczenia, pozostałości do pozostałości przy dużych prędkościach skrawania. Narzędzia z diamentu polikrystalicznego (PCD) ekstremalnie twarde i szczególnie występujące w materiałach ściernych. Zaawansowane urządzenia, takie jak azotek tytanu i glinu (TiAlN), wyposażone w ciepło i zmniejszające degradację narzędzi, umożliwiające centrum obróbcze ciągłą wydajność z bezprzewodowymi prędkościami przy zmniejszonej konieczności stosowania narzędzi komunikacyjnych, które mają zastosowanie w ten sposób produktywność.

Optymalizacja narzędzia za pomocą oprogramowania CAM: Obróbka z dużą szybkością, która jest dostępna na strategiach narzędzi, które minimalizują użycie i użycie narzędzi sterujących. z najnowocześniejszym oprogramowaniem CAM, operatorzy mogą programować narzędzia, które powodują stałe działanie skrawania, co powoduje płynne skutkimi i skutkiem działania maszyn. Oprogramowanie CAM umożliwia wykorzystanie narzędzia o dużej prędkości, co skraca czas cyklu, poprawiając wydajność skrawania i zapewniając dostęp do usuwania materiału. Takie rozwiązanie minimalizuje również naprężenie narzędzi i poprawę jakości gotowego produktu poprzez utrzymywanie ciągłych i zrównoważonych warunków skrawania.

Wdrażanie systemów chłodzących na wysokim poziomie: Obróbka z dużą szybkością zasilania elektrycznego, która może udostępniać narzędzia i udostępniać. Zintegrowany układ chłodzący jest dostępny z możliwością odprowadzania, i to z wykorzystaniem narzędzia, jak i przedmiotu obrabianego podczas operacji o dużej mocy. Minimalizujące gromadzenie ciepła i szybko usuwające odprowadzanie, wysokociśnieniowe systemy, które powodują odłączenie terminologiczne, udostępnianie centrum przetwarzania, utrzymującego prędkość przy zapewnieniu dostarczania wyników. To ulepszenie jest szczególnie przeznaczone dla zwalczania i wysokiej jakości wykonania w zastosowaniu dotyczącym dużych prędkości.

Wybór frezów do dużych posuwów: Frezy do dużych posuwów są specjalnie dostępne do zastosowań dużych prędkości, umożliwiają szybkie usunięcie materiału przy małych głębokościach skrawania. Dzięki bardziej wydajnemu rozłożeniu mocy skrawania na narzędziu, frezy z posuwami zmniejszają się, gdy następuje użycie i uderzenie. Frezy te zostały dostarczone do przełączników z prędkościami, które są dostępne do usuwania materiału przy zmniejszonym obciążeniu narzędzi, zapewniającym maszynie utrzymanie prędkości bez utraty jakości i.

Wzmocnione sztywności maszyn: Obróbka z dużą szybkością wymagaj konstrukcji maszyn, aby zapewnić ugięcie i funkcje przy dużych rozmiarach i szybkich ruchach. Poziome centra obróbcze z solidnymi ramami, wzmocnione kolumnami i podstawami pomocniczymi, niezbędnymi do obsługi, sobie zespołami mocy generowanymi przez przekładnikę z napędami elektrycznymi. Regularne inspekcje mające na celu weryfikację i obciążenia osiowania maszyn, trwałość elementów konstrukcyjnych, utrzymanie sztywności maszyn przez długi czas, redukowanie wibracji i parametrów precyzję obciążenia w działaniach o dużej prędkości.