W jaki sposób obróbka centralna prowadzi na nowy poziom przy użyciu części modułów o dużych sztywnościach?

1. Konstrukcja korpusu maszyn o dużych sztywnościach
Konstrukcja korpusu maszyn o dużych sztywnościach Pionowe centrum obróbki jest kamieniem węgielnym nowego, który znajduje się na poziomie końcowym. Zastosowanie konstrukcji integralnej lub ramowej zapewnia, że ​​​​obrabiarka może nadal posiadać znaczenie, gdy jest poddawana dużemu skróceniu prędkości i urządzeniu warunkowemu. Konstrukcja skutecznie zapewniająca drgania i produkty końcowe podczas działania poprzez połączenie końcowe i końcowe, które zapewnia dostęp do dziesięciu sposobów działania. Istotny jest także dobór materiałów korpusu maszynowego. Zastosowanie wysokowytrzymałego stopu aluminium lub wysokiej jakości stali, nie tylko poprawia nośność obrabiarki, ale także zwiększa jej wydajność, korozyjną, wydłużając obróbkę.

2. Zoptymalizowana konstrukcja łóżka
Jako główny element nośny pionowego centrum obróbki, konstrukcja wpływa bezpośrednio na działanie. Konstrukcja o dużych sztywnościach zapewnia geometrię i funkcję powierzchniową dzięki zastosowaniu procesu odlewania lub zasilania. Optymalizacja konstrukcji nośnych, taka jak moduł żeber wzmacniający i konstrukcję wzmacniającą belki poprzecznej, dodatkowo poprawiającą nośność i zaawansowane funkcje na odkształcenia. Urządzenie wyposażone w moduł zaawansowany, który jest podłączony do modułu końcowego, który ma na celu wyeliminowanie naprężenia wewnętrznego oraz trwałość i trwałość materiału. Środki te są dostarczane przez siebie, aby zapewnić wysoką stabilność i precyzję podczas działania, solidną do urządzenia końcowego o wysokiej precyzji.

3. Elementy układu łożyskowego i przekładni
Układ łożyskowy i elementy przekładni sterującej centrum działania są najważniejszymi ogniwami, które prowadzą do wyjścia. Precyzyjne układy łożyskowe o dużych sztywnościach, takie jak łożysko kulkowe lub hydrostatyczne, charakteryzujące się wartościami funkcjonalnymi tarcia i nośności, co może być określone i charakterystyczne wrzeciona przy dużych prędkościach obrotowych. Konstrukcja wrzeciona pasowego upraszcza przekładnie i poprawia wydajność przekładni. Dostęp do paska jest dostępny w amortyzacji, zmniejszając wpływ wibracji na końcowy. Precyzyjne przesyłanie i montaż elementów przekładni są również kluczem zapewniającym transmisję danych. Dzięki działaniu kontroli jakości i metodom testowania elementy i elementy przekładni są zgodne z wymaganiami projektowymi.

4. Precyzyjny system pozycjonowania i sterowania
Precyzyjny system pozycjonowania i sterowania w centrum obsługi, który zapewnia dostęp do wysokiej precyzji. Precyzyjne systemy pozycjonowania, takie jak linijki siatkowe lub interferometry laserowe, mogą monitorować i przekazywać informacje o pojedynczej osi maszyny w czasie działania, dokładnie pozycjonowanie i powtarzalność podczas procesu. Systemy te charakteryzują się ekstremalną rozdzielczością i wytrzymałością, mogą wychwytywać dodatkowe zmiany oraz regulować czas i kompensację. Zaawansowane systemy CNC sterują maszynerkami oraz realizują automatyzację i inteligencję procesu poprzez regulowane parametry wyników i programy. System CNC ma możliwość zastosowania danych i obliczeń, może być skutkiem działania w czasie, optymalnie rozwiązać wyniki oraz zapewniać rozwiązanie i efekt końcowy. Zastosowanie tych systemów pozycjonowania umożliwia sterowanie podniesieniem centrum obsługi, utrzymanie wysokiej jakości i wydajności, podczas części o kontrolowanych kształtach i wymaganiach dotyczących precyzji.