W jaki sposób systemy chłodzące i smarowania w pionowo-poziomych frezarkach CNC użytkowania narzędzia i wykończenia powierzchni?

Kontrola temperatury: Podczas operacji sprawdzania między narzędziami tnącymi a urządzeniem kontrolującym źródło ciepła. Jeśli ciepło to nie będzie zarządzane, może być ograniczone do degradacji materiału, który obejmuje jego twardość i funkcję skrawania. Układy zadziałania — płynne lub mgłowe — kluczowy wyłącznik w rozpraszaniu tego ciepła, optymalna temperatura na styku skrawającym. Zapobieganie przegrzaniu, systemy te nie tylko wydłużają narzędzie, ale także uwzględniają wymiarowe części obrabiane, ponieważ rozszerzalność może być ograniczona do rozbieżności w specyfikacjach części.

Efektywne usuwanie wiórów ma kluczowe znaczenie w operacjach frezowania, aby spowodować efekt skrawania i jakość powierzchni. Nagromadzone wióry mogą przeszkodzić w przebiegu skrawania, prowadzącym do stosowania narzędzi użytkowych i skutków ubocznych. Chłodziwa funkcja do wypłukiwania wiórów ze strefy skrawania, która polega na ciągłym przepływie pierwotnego materiału, z którym narzędzie może się stykać. To nie tylko minimalizuje ryzyko wystąpienia skrawających cząstek – gdy są one ponownie wprowadzane na krawędź skrawającą – ale także pomaga w inteligentnym środowisku pracy, co dodatkowo obejmuje zasięg do uzyskania dostępu do powierzchni i eksploatowania.

Zmniejszone ścieranie: Interakcja między pojęciami tnącymi a narzędziem graficznym, które może ograniczać się do ograniczenia użycia narzędzi, jak i zwiększania. Smary, podział konfiguracji, obejmujący film pomiędzy zastosowaniami a narzędziami, rozkładającymi się na ścieranie. Minimalizujące opór, smarowanie ułatwiające płynność operacji skrawania, udostępniające główne posuwy i prędkość bez uszczerbku dla integralności narzędzia. To działanie tarcia jest niezbędne do uzyskania jakości wykończenia powierzchni i wydłużenia trwałości narzędzia, szczególnie w przypadku operacji z użyciem twardych materiałów.

Integralność powierzchni: Jakość obrobionej powierzchni ma ogromne znaczenie w wielu zastosowaniach i nie tylko na estetykę, ale także na użyteczność części. Skuteczne wyniki i smarowania poprawiają integralność powierzchni, powodując skutki cieplne i naprężone podczas działania. Dobrze chłodzone środowisko naturalne zasilane jest przez liczbę zniekształconych termicznych i zależnych naprężeń szczątkowych w gotowej części, co skutkuje gładszym wykończeniem powierzchni i zweryfikowaną jednostką wymiarową. Jest to szczególnie istotne w zastosowaniach, w których znaczenie ma znaczenie kluczowe, np. w transporcie lotniczym i motoryzacyjnym.

Zastosowanie narzędzia: Na skutek zastosowania narzędzia skrawującego wpływ na chłodzenie i smarowanie podczas działania. Wysokiej jakości układ chłodzenia i smarowania awaryjnego, dzięki czemu narzędzie może działać z wydajnością przez pozostały czas. Jest to szczególnie ważne w przypadku zastosowania materiałów o dużej intensywności stosowania lub stosowania skrawania. Większe narzędzie, które przekłada się na wyniki, zmniejszoną liczbę narzędzi wymiany i wykonanie kosztów.

Większa produktywność: Poprawiając jednocześnie narzędzie, jak i dostęp do powierzchni, skuteczne skutki i smarowanie, które powoduje zagrożenie produktywności w działaniach użytkowych. Dłuższa funkcja zmniejszania jego wymiany, minimalizująca przestoje i umożliwiająca utrzymanie wydajności. Dodatkowo dostępne są wysokiej jakości powierzchnie i zmniejszone zużyciu producentów, które mogą zastosować zaostrzone tolerancje i bardziej szczegółowe specyfikacje, co prowadzi do ograniczenia jakości produktów i podstawowych wymagań klientów.

Precyzyjna płaska szlifierka hydrauliczna