W jaki sposób prędkości wrzeciona i szybkości zasilającego centrum stukania CNC wpływają na jego zdolność do obsługi różnych rozmiarów i rodzajów kranów?

Prędkość wrzeciona, która odnosi się do liczby rewolucji na minutę (obr / min), jakie wytwarza wrzeciono, ma kluczowe znaczenie przy wyborze prawidłowej prędkości dla operacji stukania. W przypadku mniejszych kranów (np. Osoby o średnicach 1/8 "lub 3 mm), wymagane są wyższe prędkości wrzeciona, aby zapewnić wydajne cięcie. Małe kranu wymagają szybszych prędkości, aby uniknąć wiązania lub zerwania podczas pracy. Wysokie prędkości wrzeciona pozwalają na efektywne włączenie materiału, zmniejszając ryzyko nadmiernego ciśnienia lub płata, które mogą powodować uszkodzenie. zmusza i utrzymuj stabilność narzędzi. Jeśli większy kran jest powiązany zbyt szybko, może doświadczyć nadmiernego gromadzenia się ciepła, co prowadzi do przedwczesnego zużycia lub defektów nici. W rezultacie optymalizacja prędkości wrzeciona pod kątem wielkości kranu ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji wydajności, rozszerzenia żywotności narzędzia i osiągnięcia wysokiej jakości wątków.

Szybkość zasilania, która określa, jak szybko kran przeniesie się do materiału, należy dostosować zgodnie z rozmiarem kranu. W przypadku mniejszych kranów ogólnie zaleca się wolniejszą szybkość zasilania. Pozwala to na lepszą kontrolę podczas procesu cięcia, zmniejsza prawdopodobieństwo uszkodzenia narzędzia i poprawia usuwanie układów. Szybka szybkość zasilacza na małych kranach może spowodować, że kran wywiera zbyt dużą siłę na materiał, potencjalnie powodując pękanie narzędzi lub zniekształcone nici. Większe krany mogą jednak obsługiwać szybsze prędkości zasilania, ponieważ są one zaprojektowane tak, aby przecinać więcej materiału jednocześnie. Wyższa szybkość zasilacza dla większych kranów skraca czas cyklu i zwiększa wydajność, ale należy zachować ostrożność, aby nie przekraczać zdolności TAP do wydajnego usuwania materiału. Bilansowanie prędkości zasilania z prędkością wrzeciona zapewnia, że ​​każdy rozmiar kranu działa w optymalnych warunkach cięcia.

Różne materiały, które są stukane, wpływają na niezbędne regulacje prędkości wrzeciona i szybkości zasilania. Na przykład, podczas stukania twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna, tytan lub stwardnienie, wymagane są prędkości wrzeciona i prędkości zasilania, aby zapobiec przegrzaniu, nadmiernym zużyciu narzędzia i zniekształceniu nici. Twarde materiały generują więcej tarcia i ciepła, które mogą uszkodzić zarówno kran, jak i przedmiot obrabiany, jeśli nie są prawidłowo kontrolowane. Wolniejsze prędkości zmniejszają szansę szybkiego zużycia kranu lub zagrożenia nici z powodu gromadzenia się ciepła. I odwrotnie, bardziej miękkie materiały, takie jak aluminium lub stal miękka, można stuknąć przy wyższych prędkościach wrzeciona i szybszościowe prędkości zasilania, ponieważ materiały te nie wytwarzają tyle ciepła i są łatwiejsze do wycięcia. Możliwość dostosowania prędkości wrzeciona i szybkości zasilania na podstawie właściwości materiału zapewnia wydajny proces stukania z minimalnym zużyciem narzędzi i najwyższej jakości nici.

Rodzaj stosowania kranu - niezależnie od tego, czy jest to spiralny flet, prosty flet lub forma - wpływa na wymaganą prędkość wrzeciona i szybkość zasilania. Spiralne krany fletu, zaprojektowane do zastosowań w otworze, wymagają szybkości paszy, które umożliwia odpowiednią ewakuację układów. Można zastosować wyższą szybkość zasilania, ale zależy to od rozmiaru materiału i kranu. Proste krany fletu, odpowiednie do otworów w ciemno, są mniej skuteczne w usuwaniu wiórów i wymagają wolniejszych prędkości zasilania, aby zapobiec zatkaniu. Formularze, które tworzą nici przez formowanie na zimno, a nie cięcie, wymagają wolniejszych prędkości wrzeciona, aby zapobiec nadmiernemu narzędziowi na narzędzie. Potrzebują również wolniejszych prędkości zasilania, aby zapewnić prawidłowe tworzenie nici. Wybierając odpowiednie ustawienia zasilające i prędkości dla każdego typu TAP, operatorzy upewniają się, że proces stukania jest wydajny, a jakość wątków jest utrzymywana.

CNC Center