Jak systemy zarządzania wiórami w poziomym centrum obróbczym CNC radzą sobie z wiórami metalowymi i chłodziwem i jakie są możliwości poprawy wydajności w tym zakresie?

W Poziome centra obróbcze CNC System usuwania wiórów ma za zadanie skutecznie odprowadzać wióry metalowe (wióry) powstałe podczas obróbki. Wióry te są usuwane za pomocą kombinacji przenośników, ślimaków i mechanizmów zgarniających, które współpracują w celu transportu ich z dala od obszaru cięcia. Poziome centra obróbcze są szczególnie korzystne przy usuwaniu wiórów, ponieważ grawitacja w naturalny sposób wspomaga spływ wiórów w dół, zapobiegając gromadzeniu się wiórów w obszarze roboczym. W zależności od specyficznych potrzeb procesu obróbki stosuje się różne przenośniki wiórów. Na przykład przenośniki ślimakowe mogą przenosić drobne, lepkie wióry, podczas gdy przenośniki taśmowe są używane do większych i bardziej masywnych wiórów metalowych. Układy pneumatyczne można zastosować do jeszcze bardziej agresywnego usuwania wiórów, szczególnie w przypadku drobniejszych, bardziej skomplikowanych wiórów, które wymagają większych prędkości w celu skutecznego odprowadzania.

Chłodziwo odgrywa kluczową rolę w poziomych centrach obróbczych CNC, chłodząc zarówno narzędzie, jak i przedmiot obrabiany podczas obróbki z dużymi prędkościami.  Chłodziwo jest zazwyczaj pompowane przez narzędzie pod wysokim ciśnieniem, aby utrzymać optymalną temperaturę skrawania. Chłodziwo spełnia kilka celów: smaruje narzędzie skrawające, zmniejsza tarcie i pomaga wypłukać metalowe wióry ze strefy skrawania, zapewniając nieprzerwaną obróbkę. Nowoczesne poziome centra obróbcze CNC wyposażone są w wysokociśnieniowe systemy chłodzenia, które pozwalają na precyzyjne doprowadzenie chłodziwa bezpośrednio do krawędzi skrawającej, zapewniając optymalne chłodzenie i usuwanie wiórów. Systemy te można również dostosować do różnych prędkości przepływu w zależności od konkretnego obrabianego materiału, warunków skrawania i złożoności geometrii części.

Gdy chłodziwo krąży w procesie obróbki, może zostać zanieczyszczone metalowymi wiórami, olejami obróbczymi i odpadami. Aby zapewnić skuteczność chłodziwa, poziome centra obróbcze CNC wyposażone są w zaawansowane systemy filtracji. Filtry magnetyczne są szeroko stosowane do wychwytywania materiałów żelaznych, takich jak wióry stalowe, z chłodziwa. Materiały nieżelazne są usuwane przez filtry siatkowe lub papierowe, natomiast w celu dokładniejszej separacji stosuje się bardziej zaawansowane technologie filtracji, takie jak wirówki. Zastosowanie tych systemów filtracji wydłuża żywotność chłodziwa i narzędzi skrawających. Regularna konserwacja tych systemów jest niezbędna, aby zapewnić ich dalsze skuteczne działanie. Filtry o wysokiej wydajności mogą usuwać cząstki o wielkości zaledwie 1 mikrona, utrzymując czystość chłodziwa i poprawiając dokładność obróbki.

Skuteczność chłodziwa może się pogorszyć, jeśli jego temperatura wzrośnie powyżej optymalnego poziomu, co prowadzi do zmniejszenia wydajności skrawania i zwiększonego zużycia narzędzi. W rezultacie poziome centra obróbcze CNC są często wyposażone w systemy kontroli temperatury, takie jak agregaty chłodnicze lub wymienniki ciepła. Systemy te utrzymują temperaturę płynu chłodzącego w optymalnym zakresie, zwykle od 18°C ​​do 25°C (64°F do 77°F). Dobrze regulowana temperatura chłodziwa zapewnia płynny przebieg procesu obróbki, poprawiając trwałość narzędzia i ogólną jakość gotowego przedmiotu obrabianego. W niektórych systemach czujniki temperatury są zintegrowane z systemem zarządzania płynem chłodzącym, aby zapewnić monitorowanie w czasie rzeczywistym i automatyczną regulację procesu chłodzenia płynu chłodzącego. Utrzymywanie właściwej temperatury chłodziwa nie tylko poprawia wydajność obróbki, ale także zapobiega odkształceniom termicznym przedmiotu obrabianego, zapewniając wysoką precyzję w całym cyklu obróbki.